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现在造纸机故障诊断技术及维修

浏览: 发布日期:2018-11-10

目前对造纸机进行故障诊断及维修的技术主要包括油液分析技术和振动监测技术。振动监测技术主要是利用振动信号对造纸机进行状态监测和故障诊断。油液分析枝术主要是分析润滑油自身性能及润滑油携带磨损颗粒状况。

现在造纸机

振动监测与造纸机被故障诊断及维修

(1)振动监测技术简介:

根据相关数据资料统计,约有60%以上的机械设备故障是由于机械振动造成的,振动与机械系统的运行状况有密切关系。随着近年来我国造纸工业的迅速发展,大型、复杂、精细化的造纸机也得到了快速发展,因此带来的造纸机工程振动问题越来越突出,目前许多中高速造纸机的日常监测和维护越来越依赖在线振动监测技术。

造纸机振动监测和故障诊断技术将采集到的振动数据利用信号处理技术对其进行分析研究,之后进行模式识别,进而判断机械设备是否存在异常,找出故障发生的位置和原因或对故障进行预测。因为振动监测及其故障诊断方法在保障造纸机正常运行的同时,其实时性好,且易于与造纸机设备配套使用,又降低了设备维修费用,从而增加了企业的经济效益,所以对该技术进行分析研究具有非常重要的现实意义。

(2)对造纸机进行振动监测部位的主要分布:

对造纸机进行状态振动监测和故障诊断主要分为对造纸机运行性能和造纸机运行状态等两方面的检测诊断。

①运行性能监测是通过测量振动、压力脉冲、转速及纸张质量来进行的,其监测的主要方面是机械不同转动设备部件对造纸机在运行过程中的影响。测量点与计算机监测站相连接,并对测量信号进行同步时间平均法计算,被讨论的趋势数据、测量数据及应用计算的结果会被储存。趋势数据能对频谱及时域信号进行详细的计算分析,主要用来分析不同参数的变化幅度。压区振动、纸张质量及流浆箱的压力波动是被监测的目标。这些被监测参数的变化通过各个监视设备占有比例的形式反映显示给监测人员。主要的监测点位于筛后压力测量、晒脉冲发生器、泵脉冲发生器、管束压力测量、上浆泵压力测量、压区辊子振动、压区辊子脉冲发生器、刮刀加载压力振动、辊子振动、辊子脉冲发生器等处。

②运行状态监测通过以振动测量为基础来监测造纸机设备的运行状态。经过状态监测,可以在造纸机出现机械故障的早期及时发现并适时安排维护修理工作,从而保障了造纸机的正常运行,减少了计划外停机故障的发生。传感器及分析站是完成造纸机运行状态监测的主要设备。通过对振动信号的系统测量,并把测量结果用于计算时域信号、包络线和频谱。

油液分析技术与造纸机故障诊断及维修

(1)我国油液分析技术的应用概况

国内最早利用油液分析来进行设备状态监测的科学研究发生于上世纪70年代末。广州机械科学研究院于1982年引进美国的FOXBORO双联铁谱分析仪,用于对机械运行状态的监测。于1983年再度从美国某公司引进了PC-320自动颗粒计数仪,应用于检测液压油和润滑油的污染度。在1984年到1988年通过使用红外光谱技术、铁谱技术及颗粒计数技术并结合扫描电子显微镜对东风型内燃机车实施了机械运行状态监测。

(2)油液分析技术与监测设备运行状态的关系

机械所使用的润滑油可以透露出诸多有关机械设备运行状态的信息,在机械设备正常运行的情况下,对设备工作状况进行监测,通过分析被测设备在用润滑油中的磨损颗粒及性能变化等情况,能够获知机械设备的磨损颗粒状态及润滑状态等信息,从而能够及时对机械设备的运行状况作出判断并对其故障进行预测,分析出机械故障的类型、发生原因及准确部位,为正确维修设备提供了有效的参考资料,同时也能在故障发生前,进行适当修理,一方面降低了设备维修成本,并减少了误工时间,另一方面提高了机械设备利用率、其使用寿命和安全性能。

(3)油液分析技术的内容

润滑油自身性能的分析及润滑油携带磨损颗粒分析,是油液分析技术的两个主要方面。具体说来,首先收集机械设备的在用润滑油,通过对润滑油中的微粒进行定性定量分析及对润滑油性质的分析,来判断机械设备是否正常运行,并作出故障预报和诊断。润滑油油品分析主要是对油品的理化指标或者说受污染的程度进行分析,主要表现在润滑油
的衰化、添加剂的污染和损耗等。磨损微粒的数量,微粒化学成分、微粒尺寸分布及几何形态是润滑油磨损微粒分析的几个主要方面。通过该项分析,能够较为准确的判断出机械设备的磨损类型、程度及位置,从而利于对机械零部件磨损机理做进一步的探究。

机械故障诊断及维修技术正随着科技的进步,社会的发展而不断发展,其发展方向呈现智能化和多样化,国内外众多的实践表明,振动监测技术和油液分析技术是对现代造纸机进行故障诊断及维修的有效方法。

当前的造纸机械向着越来越大型、高速、复杂和连续发展,对造纸机进行在线振动监测为主的状态监测和故障诊断是对机械进行预知性维护的发展必然。同时,由于我国造纸行业对油液技术在诊断和维修现代造纸机的研究非常少,其应用远远不如振动监测技术普遍,但我们要看到油液分析技术的潜在价值和研究意义,更加注重对其的分析研究。

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