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造纸机各部对润滑油、脂性能的要求及维护

浏览: 发布日期:2018-11-01

现代化的造纸机械设备可以说是一个集成化程度很高的庞然大物,它的宽度可以达到10m,高度达到20m,长度甚至达到150m。每一个造纸机械至少包括四个主要部分:成型部或网部,压榨部、烘干部、复卷部,通常情况下将造纸机前面的纸浆流送部、成型部压榨部三个部分称为湿部,将后面的烘干部、压光部、复卷部称为干部。不同类型的造纸机械制备新闻纸、铜版纸、白板纸、牛皮纸箱板纸等各式各样的纸型,纸机的出纸速度从100m/min到2200m/min不等。现代造纸机有1500多个不同的轴承,它们承受着水、热、蒸汽、纸浆等苛刻条件的影响,依据设备工矿和操作速度的不同,每一个部分都有特殊的润滑要求。造纸行业的激烈竞争对于造纸机械的可靠性和生产效率也提出了较高的要求,润滑油、脂的正确选择、应用对于造纸机械轴承的寿命和造纸机械的寿命有着重要影响。

造纸机

造纸机各部对润滑油、脂性能的要求

合适的润滑对于所有的造纸机械都是十分必要的,润滑油、脂在其中起到了带走热量、减少摩擦磨损、防止轴承表面锈蚀等作用。轴承的寿命受到其材质,热处理工艺等因素的影响,但几乎一半的轴承失效是由不适宜的润滑引起的,因此加强对操作温度的监测、润滑系统的泄漏现象分析,非常规的噪音和振动的分析,能够尽早识别造纸机润滑系统存在的问题,避免轴承的损坏。

(1)湿部对轴承润滑用润滑脂的要求

湿部对轴承润滑用润滑脂的要求包括:非常好的抗水性,好的密封效果,非常好的抗腐蚀性能,好的润滑油膜形成性能,好的橡胶相容性,与多种金属的适应性,好的氧化安定性,清洁性要好,良好的润滑性能(其组成应适应多种轴承类型),良好的集中润滑输送性(有压力的情况下无分油现象,良好的泵送性)。

釆用脂润滑方式的部件,最大的危害就是较差的润滑脂供应能力和水分对润滑脂的稀释,及水分对轴承等部件的腐蚀,因此对于湿部受到水分腐蚀危害的轴承,脂的再润滑间隔约为两周时间,新的润滑脂通过润滑沟槽或润滑孔进轴承外环,并将一定量的旧脂置换出来。注意,再润滑时,必须使轴承停止旋转。

由于在停机清洗轴承时,水分会发生渗透和沉积,引起腐蚀,因此停机时或轴辊储存备用时,轴承部最好彻底重新润滑。新轴承装配后也要立即重新再润滑,以便除去装配过程中产生的污染物。不同稠化剂类型的脂应该避免混用。

(2)干部对轴承循环润滑油的性能要求

由于工作环境的原因,造纸机系统中的轴承的特点是高温、高转速、高负荷,因此润滑油满足使用要求。油品应该能够起到清洁作用,将系统可能的污染物带到滤网或油箱中沉降,较大的油流量能够使各个部件得到充分润滑,并且快速流动的润滑油能够带走轴承运转时产生的热量,使其运转温度降低。造纸机润滑系统用油品的性能要求包括:优异的氧化安定性(长期高温使用,油中无或较少残渣沉积物的形成),良好的破乳能力,好的抗腐蚀性能,具备与多种金属的适应性和水解安定性好,高粘度指数,高的粘压系数,好的橡胶相容性,具备保持清洁的能力,良好的过滤性。

(3)选择造纸机油时关键因素

由于造纸机械正在向大型化、连续化、自动化的程度发展,纸机的幅宽和出纸速度都已大大提高,轴承的转速相应的提高很大,越来越多的造纸机客户开始在整个系统中选用润滑油,而不再选用润滑脂作为系统中轴承、齿轮的润滑介质,因此在选择造纸机油JF必须综合考虑下列因素。

水解安定性:水分是造纸机润滑系统最大的危害物,轴承表面的微小裂缝与水接触,轴承的疲劳速率将会增大,引起点蚀、早期失效和非正常停机,造成巨大损失。优质的造纸机循环润滑油必须具有优异的水解安定性,合理选择油品和一流的现场系统维护能够帮助减少水分进入轴承座,阻止轴承疲劳、早期失效。

过滤性:如果过滤器更换的频率过大,意味着油品的过滤性较差和系统维护较差。PALL过滤性试验能够提供一个相对可靠的参考,试验分为干法和湿方两种。干法试验中,油品加热至63℃,油品以20mL/min的速率通过滤径为3微米滤网过滤,考察当压差达到25psi时通过的油品毫升数,通常认为大于2000mL为合格。湿相试验中油品需加人1.0%的蒸馏水,在7℃下老化24h,随后在室温下放置24h,然后进行上述PALL过滤试验。

稳定的粘度:由于造纸机中的轴承长期在很高的温度下运转,因此保证油品在输送和运转中维持稳定的粘度是很重要的。除润滑系统的设计要能够加热冷却装置,维持系统较为恒定的工作温度,保证油品的粘度。这更关键的是油品要有好的氧化安定性和热安定性。

沉积控制能力:油品老化时,会发生一系列氧化分解反应,形成副产物,影响油品的性能,这些副产物将增加油品的粘度、堵塞滤网。它们沉积在移动部件,如轴承上时,能够增加接触压强、损坏设备,甚至导致停机,因此油品的配方必须具有良好的沉积物控制能力。

造纸机润滑系统的维护

造纸机是一个庞大的、连续性很强的机械设备,激烈的行业竞争,要求设备的操作可靠性一定要高,应该尽量减少非正常停机时间。用于设备中的轴承、齿轮等部件的润滑油脂,必须得到良好的管理。依据造纸机械的使用说明书手册上的要求,将所有设备所需要的润滑油作一个完整的统计,包括润滑点、润滑方式、润滑油的品种及粘度级别等,以方便油品库存管理。

对于循环润滑系统回路的检查项目包括:日常的润滑油和轴承温度的监测,轴承的振动分析,油品分配器、油位可视管的油品外观查看,在用油液的理化数据分析,轴承再润滑的间隔,设备的清洁程度,防止水分和其它污染物人浸的密封件,油箱中水分的定期排放及油中水分含量的化验等。

总之,造纸机润滑循环系统油品的合理储存、选用和监测,润滑系统合理的设计和维护,确保合理量的最佳润滑油品在合适的时间内,供给到设备的润滑点,可以保证设备的操作性能,延长设备的使用寿命,降低操作成本,增加设备的生产效率和可靠性。

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